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加药装置的调试方式

加药装置的调试方式

   加药装置采用气化式溶药装置,输气管与固液隔离板底部连接,以空气压缩机或风机作为气源;气体进入溶药箱后,在隔离板底部形成气垫层,当气垫层达到一定厚度时,气体从滤帽缝隙中高速释放,直接与隔离板上的固体混凝剂碰撞,剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒碰撞、破碎,迅速溶解于水中;气冲停止后,溶解药液通过放液管进入下贮液箱储存。与此同时,固态颗粒被液体隔离板上的过滤盖截取。可以定期排出药渣;贮液箱内的药液通过计量配套泵送到混合反应池。

  加药装置采用机电一体化结构形式,从安装上可分为固定加药装置和移动加药装置(推车加药装置),每一种加药装置都配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。多块固定式撬装结合成一个整体,配上变频控制系统,可实现现场控制、远程自动控制、人工自动加料及自动换档。本实用新型结构紧凑,体积小,噪音低,运行平稳,安装简单,操作和使用方便。将溶解好的药剂进行稀释,将高浓度的药剂转化为需要工作浓度的药剂,可实现自动溶解,生产效率高,成本低。当溶液中某一浓度的物质被稀释和浓缩时,稀释前后溶液中物质的数量没有变化。自动加药控制系统连接控制阀,实现在线稀释自动控制.
 
加药装置的功能:
  1.装置内装有流量传感器、液位传感器和料位传感器,当液位和料位过低时,可输出报警信号,防止因空转而造成不必要的损坏和损失。
  2.当水流过少,干粉漏斗过少,溶药箱液位过低,搅拌马达损坏,配比浓度过低时,系统均能自动报警,并自动停止整个系统的工作。
 
  加药装置的注意事项:
  1.各种药剂必须分开存放,以防受潮。
  2.定期检查加药设备,定期清除加药罐内的杂物。
  3.我司技术人员提醒:搅拌式无极调速器和磁力泵的润滑情况要定期检查,三个月一检。
pam加药装置.jpg
 
加药装置的调试方法:
  1.检查水源和电源是否已接通。
  2.将电控箱控制钮设置到“手动”档,逐个检查设备是否完好,电机转向是否正确(检查进水马达转向时,要打开进水管上的阀门)。
  3.用手拨动浮球上下各一次,看它是否能正常发出信号,然后检查料斗内的物位报警器是否能正常工作。
  4.将干燥的PAM固体粉末投入料斗(不少于5Kg),并在进料口放置合适的容器。
  5.打开进水阀门,按下进料马达启动按钮,进料即开始,运行一分钟后,进料停止。
  6.称量容器内聚合物的质量并作好记录。
  7.重复以上的5,6个步骤,并通过进料器预测给药粉末的平均重量。
  8.重复以上三个步骤,作好记录,因为进料速率受控制,而进料器的速度是已知的,所以可以画出进料速率曲线,以备日后参考。还可以直接调整投粉量和配制溶液的进水量(例如,配制1000L/h时,配制5‰的PAM溶液,可以直接调整投粉量为5Kg/h,配制1000L/h)。
  9.停止喂料。
  10.把电控箱中的控制开关拨到“自动”档。
  11.当液位达到较高的时候,进料器应该能够自动停止进料,同时停止进水,启动计量泵(或者打开储液室的一个放空球阀),当液位达到较低的时候,进料器应该能够自动启动进料和进水。
  12.将计量泵的冲程调整到适当的位置,此时即可进入自动运行状态。
一体化加药装置.jpg
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